با استقرار سامانه جدید در بخش اتوماسیون و ابزار دقیق واحد قلع‌اندود فولاد مبارکه، علاوه بر ارتقاء دانش فنی موجود و صرفه جویی اقتصادی، سطح کمی و کیفی محصولات این واحد به میزان قابل توجهی افزایش یافت.

ارتقاء بهره‌وری و صرفه‌جویی اقتصادی در واحد قلع‌اندود فولاد مبارکه

با استقرار سامانه جدید در بخش اتوماسیون و ابزار دقیق واحد قلع‌اندود فولاد مبارکه، علاوه بر ارتقاء دانش فنی موجود و صرفه جویی اقتصادی، سطح کمی و کیفی محصولات این واحد به میزان قابل توجهی افزایش یافت.

به گزارش باشگاه خبرنگاران کارشناس اتوماسیون و ابزار دقیق واحد قلع‌اندود نورد سرد 1 فولاد مبارکه با اعلام این خبر گفت: قسمت فرایند تولید واحد قلع‌اندود از مجموعه ای تجهیزات اتوماسیون لول شماره یک و دو بهره‌ می‌برد تا بدینوسیله بتواند کنترل منطقی و عملکرد‌های تجهیزات واحد را انجام دهد که در این راستا تجهیزات قبلی دیگر نمی‌توانست جوابگوی انتظارات خط تولید مبنی بر ضبط اطلاعات از جمله عواملی نظیر درجه حرارت ارتفاع محلول تانکها و ... باشد.
یدا...کوهی در خصوص اقدامات انجام شده در این زمینه افزود: برای حل مشکل واحد قلع‌اندود با همکاری شرکت بهپژوه بعنوان مجری، طرحی به منظور ارتقاء این سامانه مورد بررسی و اجرا قرار گرفت و در ادامه با تلاش و مشارکت همه جانبه کارشناسان و کارکنان واحد‌های ذیربط موفق شدیم در کمتر از 30 ساعت با برنامه‌ریزی‌های کنترل و‌مدیریت طرح و نظارت در توقف فروردین ماه این جایگزینی را انجام دهیم.
افزایش کمیت و کیفیت تولید ورق قلع‌اندود در شرکت یکی دیگر از مزایای اجرای طرح فوق بود که این کارشناس با اشاره به آنها گفت: از آنجایی که فرایند تولید ورق قلع‌اندود تنها در شرکت فولاد مبارکه و با حساسیت ویژه ای انجام می‌شود،‌لذا با مشارکت و استفاده از توانمندی‌های داخل کشور و در راستای بومی‌سازی هرچه بیشتر تجهیزات صنایع انجام گرفت، که منجر به ارتقاء دانش فنی در این زمینه گردید.
وی در ادامه تصریح کرد: هر ساعت توقف در خط تولید می‌تواند به میزان قابل ملاحظه‌ای از نظر اقصادی شرکت را متضرر نماید که در این راستا نیز با برنامه ریزی مناسبی که جهت اجرایی نمودن فعالیت‌ها انجام دادیم، توانستیم این کار را به جای صرف 60 ساعت در کمتر از 30 ساعت به پایان برسانیم.

 نوشته شده توسط سجاد عباسی در یکشنبه 90/2/11 و ساعت 2:16 عصر | نظرات دیگران()